Сталеві виготовлені CZU
Які виробничі процесиХолодногнута профільна сталь?
Виробничий процес на холоднокатаних смугових станах в основному контролює підготовку заготовок, травлення, холодну прокатку, відпал та оздоблення.
Підготовка заготовки вимагає хімічного складу, шкали ширини та товщини (триточкова різниця та різниця однакової лінії), а серповидний вигин повинен відповідати вимогам, а поверхня повинна бути гладкою та без тріщин, складок, розшарувань, пор, неметалевих включень тощо.
Смугову сталь перед травленням слід випрямити та зварити встик для подальшого травлення. Основною метою травлення є позбавлення від окалини оксиду заліза. Під час процесу травлення слід контролювати концентрацію та температуру кислотного розчину, а також вміст солі заліза в кислотному розчині.
Для контролю товщини та форми пластини слід регулювати обтиснення, швидкість, натяг та форму валку. Товщина в основному контролюється за допомогою AGC, а форма пластини в основному контролюється шляхом регулювання профілю валку (метод коронки валку та компенсації коронки), наприклад, HC, CVC тощо.
Відпал поділяється на центральний відпал та чистовий відпал. Центральний відпал призначений для усунення деформаційного зміцнення, а відпал виробу – для отримання необхідної структури та функції. Печі для відпалу включають печі для послідовного відпалу та ковпакові печі для відпалу. Процес відпалу в ковпаковій печі для відпалу повинен контролювати частку захисного газу в печі, час нагрівання та час охолодження; процес відпалу в печі для послідовного відпалу повинен контролювати температуру, швидкість, час та атмосферу відповідно до кривої відпалу. Контролюйте натяг смуги в печі, щоб забезпечити форму пластини, та контролюйте верхню частину валків печі, щоб уникнути відхилення смуги.
Фінішна обробка включає плющення, різання, змащування маслом та пакування. Площинність може покращити форму пластини, очистити поверхню та досягти необхідних функцій. Процес плющення повинен контролювати видовження смуги, а різання повинно головним чином контролювати масштаб та якість поверхні, змащування має бути рівномірним, а пакування має відповідати заданим вимогам, що сприяє зберіганню, транспортуванню та доставці.
| НІ. | Розмір | Товщина | Тип | Поверхня Лікування | ||
| mm | Дюйм | Товщина | Калібр | |||
| A | 21*10 | 13/16*13/32 дюйма | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Прорізний, суцільний | HDG, PG, ПК |
| B | 21*21 | 13/16*13/16 дюймів | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Прорізний, суцільний | HDG, PG, ПК |
| C | 41*21 | 1-5/8*13/16 дюйма | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Прорізний, суцільний | HDG, PG, ПК |
| D | 41*22 | 1-5/8*7/8 дюйма | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Прорізний, суцільний | HDG, PG, ПК |
| E | 41*25 | 1-5/8*1 дюйм | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Прорізний, суцільний | HDG, PG, ПК |
| F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Прорізний, суцільний | HDG, PG, ПК |
| G | 41*62 | 1-5/8*27/16 дюйма | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Прорізний, суцільний | HDG, PG, ПК |
| H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4 дюйма | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Прорізний, суцільний | HDG, PG, ПК |
Усіхолодноформований сталевий профіль Cформуються шляхом автоматичної обробки на верстаті для формування C-сталі, який відповідно до заданих розмірів C-сталі може автоматично завершити процес формування C-сталі.
Подача-сплющування-формування-вирівнювання-вирівнювання-вимірювання довжини-пробивання круглого отвору для стяжки-пробивання овального з'єднувального отвору-лиття, відрізання













