Компанія Vale розробила процес перетворення хвостів у високоякісну руду

Нещодавно репортер China Metallurgical News дізнався від Vale, що після 7 років досліджень та інвестицій у розмірі близько 50 мільйонів реалів (приблизно 878 900 доларів США) компанія успішно розробила високоякісний процес виробництва руди, який сприяє сталому розвитку.Vale застосувала цей виробничий процес до залізорудної зони компанії в Мінас-Жерайс, Бразилія, і перетворила переробку хвостів, яка спочатку вимагала використання дамб або методів штабелювання, у високоякісну руду.Рудні продукти, отримані цим процесом, можуть бути використані в будівельній промисловості.
Відомо, що до цього часу Vale обробила та виробила близько 250 000 тонн таких високоякісних продуктів з мінерального піску, які мають високий вміст кремнію, надзвичайно низький вміст заліза, а також високу хімічну однорідність і однорідність розміру частинок.Vale планує продавати або дарувати продукт для виробництва бетону, розчину, цементу або для асфальтування доріг.
Марчелло Спінеллі, виконавчий віце-президент Vale Iron Ore Business, сказав: «У будівельній галузі існує величезний попит на пісок.Наші рудні продукти є надійним вибором для будівельної промисловості, водночас зменшуючи вплив обробки хвостів на навколишнє середовище.Спричинений негативний вплив».
Згідно зі статистичними даними Організації Об’єднаних Націй, світова річна потреба в піску становить від 40 до 50 мільярдів тонн.Пісок став природним ресурсом з найбільшою кількістю штучного видобутку після води.Цей мінеральний пісок Vale одержують із побічного продукту залізної руди.Необроблена руда може стати залізною рудою після кількох процесів, таких як дроблення, просіювання, подрібнення та збагачення на фабриці.У традиційному процесі збагачення побічні продукти стануть хвостами, які необхідно утилізувати через дамби або в штабелі.Компанія переробляє побічні продукти залізної руди на стадії збагачення, поки вони не відповідатимуть вимогам якості та не стануть високоякісним мінеральним піском.Vale сказав, що за допомогою процесу перетворення хвостів у високоякісну руду кожна тонна виробленої руди може зменшити 1 тонну хвостів.Повідомляється, що дослідники з Інституту екологічно чистих мінералів Університету Квінсленда в Австралії та Університету Женеви в Швейцарії зараз проводять незалежне дослідження, щоб проаналізувати характеристики мінеральних пісочних продуктів Vale, щоб зрозуміти, чи можуть вони справді стати екологічною альтернативою. відшліфувати.І суттєво зменшити кількість відходів, які утворюються в результаті видобувної діяльності.
Джефферсон Коррейд, виконавчий менеджер Vale's Brucutu та Agualimpa, сказав: «Такі рудні продукти є справді екологічними продуктами.Всі рудні продукти переробляються фізичними методами.При переробці хімічний склад сировини не змінювався, продукт нетоксичний і нешкідливий».
Vale заявила, що до 2022 року планує продати або подарувати більше 1 млн тонн таких рудних продуктів, а до 2023 року збільшити виробництво рудних продуктів до 2 млн тонн. Повідомляється, що покупці цієї продукції будуть з чотирьох регіонів. у Бразилії, Мінас-Жерайс, Еспіріту-Санту, Сан-Паулу та Бразиліа.
«Ми готові й далі розширювати ринок застосування продуктів з мінерального піску з 2023 року, і для цього ми створили спеціальну команду для управління цим новим бізнесом».сказав Рожеріо Ногейра, директор ринку залізної руди Vale.
«На даний момент інші гірничодобувні райони в Мінас-Жерайс також готуються до низки підготовчих заходів для впровадження цього виробничого процесу.Крім того, ми співпрацюємо з низкою дослідницьких установ для розробки нових рішень і прагнемо раціонального використання заліза.Рудні хвости дають нові ідеї».сказав Андре Вільена, бізнес-менеджер Vale.На додаток до використання існуючої інфраструктури в районі видобутку залізної руди, Vale також спеціально створила величезну транспортну мережу для ефективного та зручного транспортування екологічно чистих продуктів з мінерального піску до кількох штатів Бразилії.«Ми зосереджені на тому, щоб забезпечити сталість залізорудного бізнесу, і ми сподіваємося мінімізувати вплив діяльності компанії на навколишнє середовище за допомогою цього нового бізнесу».– додала Вільєна.
Vale проводить дослідження застосування обробки хвостів з 2014 року. У 2020 році компанія відкрила перший пілотний завод, який використовує хвости як основну сировину для виробництва будівельної продукції – цегельний завод Pico.Завод розташований у районі видобутку Піко в Ітабіліто, Мінас-Жерайс.Зараз Федеральний центр технічної освіти Мінас-Жерайс активно розвиває технічне співробітництво з Pico Brick Factory.Центр направив понад 10 дослідників, включаючи професорів, аспірантів, студентів і студентів технічних курсів, на цегельний завод Pico для особистого проведення досліджень.
На додаток до досліджень і розробки екологічних продуктів, Vale також вжила ряду заходів, щоб зменшити кількість хвостосховищ, зробивши видобувну діяльність більш стійкою.Компанія прагне розробити технологію сухої обробки, яка не потребує води.В даний час близько 70% залізорудної продукції Vale виробляється за технологією сухої обробки.У компанії заявили, що використання сухої технології переробки тісно пов’язане з якістю залізної руди.Залізна руда в гірничому районі Карахас має високий вміст заліза (понад 65%), і її потрібно лише подрібнити та просіяти відповідно до розміру частинок.
Дочірня компанія Vale розробила технологію сухої магнітної сепарації дрібної руди, яка була застосована на пілотному заводі в Мінас-Жерайс.Vale застосовує цю технологію до процесу збагачення низькоякісної залізної руди.Перший комерційний завод буде введено в експлуатацію в зоні експлуатації Davarren у 2023 році. Vale сказав, що завод матиме річну виробничу потужність 1,5 мільйона тонн, а загальний обсяг інвестицій, як очікується, становитиме 150 мільйонів доларів США.Крім того, Vale відкрила один завод з фільтрації хвостів у шахтарському районі Великий Варджін і планує відкрити ще три заводи з фільтрації хвостів у першому кварталі 2022 року, один з яких розташований у районі видобутку Брукуту, а два – в Іраку.Гірничий район Тагбіла.


Час публікації: 13 грудня 2021 р