Нещодавно репортер «Economic Information Daily» дізнався, що план досягнення вуглецевого піку в сталеливарній промисловості Китаю та дорожня карта вуглецево-нейтральних технологій фактично сформувалися. Загалом, план зосереджується на скороченні викидів у джерела викидів, суворому контролі процесів та посиленні управління на кінці трубопроводу, що безпосередньо стосується синергії скорочення забруднення та скорочення викидів вуглецю, а також сприяє комплексній зеленій трансформації економіки та суспільства.
Галузеві експерти заявили, що сприяння досягненню пікових викидів вуглецю в сталеливарній промисловості є одним із десяти заходів щодо досягнення пікових викидів вуглецю. Для сталеливарної промисловості це одночасно і можливість, і виклик. Сталеливій промисловості необхідно належним чином враховувати взаємозв'язок між розвитком та скороченням викидів, загальним та частковим, короткостроковим та середньо- та довгостроковим.
У березні цього року Китайська асоціація чорної металургії оголосила про початкову мету «вуглецевого піку» та «вуглецевої нейтральності» у сталеливарній промисловості. До 2025 року сталеливарна промисловість досягне піку викидів вуглецю; до 2030 року викиди вуглецю в сталеливарній промисловості скоротяться на 30% від піку, і очікується, що викиди вуглецю скоротяться на 420 мільйонів тонн. Загальні викиди вуглекислого газу, діоксиду сірки, оксидів азоту та твердих частинок у чорній металургії входять до трійки лідерів у промисловому секторі, і для чорної металургії вкрай важливо скоротити викиди вуглецю.
«Це «фінальна межа» та «червона лінія» – суворо заборонити нові виробничі потужності. Консолідація результатів скорочення потужностей залишається одним із ключових завдань галузі в майбутньому». Важко стримати швидке зростання вітчизняного виробництва сталі, і ми повинні діяти «двосторонньо». На тлі того, що загальний обсяг важко значно скоротити, робота над наднизькими викидами все ще є важливою відправною точкою.
Наразі понад 230 сталеливарних компаній по всій країні завершили або впроваджують наднизькоемісійну модернізацію з виробничими потужностями приблизно 650 мільйонів тонн сирої сталі. Станом на кінець жовтня 2021 року 26 сталеливарних компаній у 6 провінціях оприлюднили свою інформацію, з яких 19 компаній оприлюднили інформацію про організовані викиди, неорганізовані викиди та чистий транспорт, а 7 компаній частково оприлюднили свою інформацію. Однак кількість публічно оголошених сталеливарних компаній становить менше 5% від загальної кількості сталеливарних компаній у країні.
Вищезгадані особи зазначили, що деякі сталеливарні компанії наразі недостатньо розуміють трансформацію з наднизькими викидами, і багато компаній все ще вичікують та спостерігають, серйозно відстаючи від графіка. Крім того, деякі компанії недостатньо розуміють складність трансформації, впроваджують незрілі технології десульфуризації та денітрифікації, неорганізовані викиди, чистий транспорт, управління навколишнім середовищем, онлайн-моніторинг та регулювання тощо, що створює багато проблем. Спостерігаються навіть випадки фальсифікації виробничих записів, створення подвійних книг обліку та фальсифікації даних моніторингу викидів компаніями.
«У майбутньому наднизькі викиди повинні бути впроваджені протягом усього процесу, протягом усього процесу та всього життєвого циклу». Людина сказала, що завдяки оподаткуванню, диференційованому контролю за охороною навколишнього середовища, диференційованим цінам на воду та електроенергію компанія ще більше посилить політику завершення трансформації до наднизьких викидів. Інтенсивність підтримки.
Окрім базового «подвійного контролю споживання енергії», він зосередиться на просуванні зеленого планування, енергозбереженні та підвищенні енергоефективності, оптимізації використання енергії та структури процесів, побудові промислового ланцюга циркулярної економіки та застосуванні передових низьковуглецевих технологій.
Вищезгадані особи зазначили, що для досягнення зеленого, низьковуглецевого та високоякісного розвитку сталеливарної промисловості також необхідно оптимізувати промислову структуру. Збільшити коефіцієнт виробництва короткочасної електросталеплавильної технології та вирішити проблему високого споживання енергії та високих викидів тривалочасної сталеплавильної технології. Оптимізувати структуру шихти, оптимізувати промисловий ланцюг та значно зменшити кількість незалежних агломераційних, гарячопрокатних та коксівних підприємств. Оптимізувати енергетичну структуру, впровадити заміну вугільних промислових печей чистою енергією, ліквідувати газові генератори та збільшити частку зеленої електроенергії. Що стосується транспортної структури, збільшити частку чистого транспортування матеріалів та продукції за межі заводу, впровадити залізничні та водні перевезення на середні та далекі відстані, а також впровадити трубопровідні коридори або нові енергетичні транспортні засоби на короткі та середні відстані; повністю впровадити будівництво стрічкових, колійних та роликових транспортних систем на заводі. Максимально зменшити кількість транспортних засобів на заводі та скасувати вторинне транспортування матеріалів на заводі.
Крім того, поточна концентрація сталеливарної промисловості все ще низька, і наступним кроком має бути збільшення кількості злиттів та реорганізацій, а також інтеграція та оптимізація ресурсів. Водночас, слід посилити захист таких ресурсів, як залізна руда.
Схема скорочення викидів вуглецю провідними компаніями прискорилася. Як найбільша сталеливарна компанія Китаю, яка наразі посідає перше місце у світі за річним обсягом виробництва, Baowu of China чітко заявила, що прагне досягти вуглецевого піку у 2023 році, має можливість скоротити викиди вуглецю на 30% у 2030 році та скоротити викиди вуглецю на 50% порівняно з піком 2042 року, а також досягти вуглецевої нейтральності до 2050 року.
«У 2020 році виробництво сирої сталі на китайській Baowu досягне 115 мільйонів тонн, розподілених на 17 сталеливарних базах. Тривалий процес виробництва сталі на китайській Baowu становить майже 94% від загального обсягу. Скорочення викидів вуглецю є серйознішим викликом для китайської Baowu, ніж для її конкурентів.» «Секретар партії та голова China Baowu Чень Деронг заявив, що China Baowu відіграє провідну роль у досягненні вуглецевої нейтральності.
«Минулого року ми безпосередньо зупинили початковий план доменної печі Чжангана та запланували прискорити розробку низьковуглецевої металургійної технології та впровадити будівництво шахтної печі на основі водню для коксового газу», – сказав Чень Деронг, розробляючи процес прямого відновлення заліза на основі водню, очікується, що процес виплавки сталі досягне майже нульових викидів вуглецю.
Група Hegang планує досягти піку викидів вуглецю у 2022 році, скоротити викиди вуглецю більш ніж на 10% порівняно з піком 2025 року, скоротити викиди вуглецю більш ніж на 30% порівняно з піком 2030 року та досягти вуглецевої нейтральності у 2050 році. Група Ansteel планує досягти піку загальних викидів вуглецю до 2025 року та прориву в індустріалізації передових низьковуглецевих металургійних технологій у 2030 році, а також прагнути скоротити загальні викиди вуглецю на 30% порівняно з піком 2035 року; продовжувати розвивати низьковуглецеві металургійні технології та стати першими великими сталеливарними компаніями нашої країни, які досягли вуглецевої нейтральності.