Гаряче цинкування Обробка

Виробник гарячого цинкування (сталевих труб)

Подача → травлення, промивання → розчинник → сушіння → гаряче цинкування → внутрішнє та зовнішнє обдування → нанесення етикеток на рулон, маркування → пасивація → перевірка → упаковка.

Працівник з вантаження повинен перевірити стан матеріалу:

1. Зовнішня поверхня сталевої труби не повинна бути липкою від олії (особливо від олійних плям, таких як фарба для змішування асфальтової олії), інакше це призведе до появи великої кількості некваліфікованих продуктів.

2. Сталеву трубу необхідно вирівняти після виробництва, щоб усунути внутрішню напругу сталевої труби.

3, поверхня сталевої труби нерівномірно корозійна, не може бути оцинкована, інакше буде витрачено багато соляної кислоти.

У процесі транспортування сталевих труб штучне вигинання не допускається.
5. Для гарячеоцинкованих сталевих труб не дозволяється наносити позначки на внутрішні та зовнішні стінки сталевих труб, щоб уникнути протікання покриття.

1. Травлення сталевих труб:

1) Працівники, що займаються травленням, повинні одягнути засоби захисту праці перед початком роботи, ретельно перевірити наявність робочого місця без бар'єрів та цілісність стропи, а потім після підтвердження можна розпочати роботу.

2) Соляна кислота в основному використовується для маринування, а соляну кислоту готують з водою. Вміст соляної кислоти становить 18-20%, що є більш доцільним.

3) Перед початком травлення визначте концентрацію кислоти, температуру та тоннаж труби для травлення в резервуарі.
4) Під час підйому труби два стропи повинні знаходитися на відстані приблизно 1,3 метра від кінця, щоб уникнути згинання сталевої труби та витоку в оцинкованій трубі; під час спуску по трубі до резервуара з кислотою сталеву трубу слід нахилити на 15°, щоб спочатку опустити стоячий кінець труби та запобігти травмуванню людей розбризкуванням кислоти.

5) Кожне травлення сталевої труби повинно важити 2 ~ 5 тонн, а час травлення – 5 ~ 15 хвилин.

6) Сталева труба повинна часто вібрувати під час травлення. У процесі вібрації сталеву трубу слід розмістити на горизонтальному камені резервуара з кислотою, а строп з одного боку слід запускати повторно 3 рази, потім строп з іншого боку слід запускати знову 3 рази, а потім піднімати після двох повторень; Кут нахилу вібрації не повинен перевищувати 15°.

7) Коли резервуар з кислотою нагрівається, міцно закріпіть паропровод, перш ніж відкривати паровий клапан.

8) Під час входу крана в резервуар з кислотою або виходу з нього він не повинен стикатися зі стінкою резервуара, щоб запобігти пошкодженню резервуара з кислотою.

9) Основні причини недостатнього травлення сталевих труб:

(1) сталеві труби повинні бути ретельно перевірені під час подачі, а некваліфіковані сталеві труби не повинні піддаватися травленню.

(2) Сталева труба експлуатується необережно, коли вона вібрує.

(3) Недостатній час маринування та вміст соляної кислоти.

10) Основні причини травлення сталевих труб:

(1) Надмірний вміст гідрогенізованої кислоти.

(2) Час маринування занадто довгий.

11) Після травлення перевірте, чи зовнішня поверхня сталевої труби гладка, чи є залишки залізної окалини та чи не забруднена поверхня сталевої труби масляною окалиною.
2. Промивання сталевих труб водою:

1) Промивання сталевих труб водою слід проводити в резервуарі з проточною чистою водою. Під час промивання замочіть усі сталеві труби у воді, послабте травильну стропу та зніміть її три-чотири рази.

2) Після промивання воду всередині сталевої труби слід контролювати та якомога швидше обробити розчинником, щоб запобігти окисленню сталевої труби.

3) Вміст заліза та солі у воді для очищення не повинен перевищувати стандарт, і не повинно бути жодних інших домішок. Вона повинна бути чистою та прозорою.

4) Під час очищення труби операторам суворо забороняється переступати через бак для травлення, щоб уникнути ковзання або падіння в бак та травмування людей. 1. Коли сталева труба входить у бак з розчинником, послабте строп, щоб сталева труба повністю занурилася в розчинник. Поверхня сталевої труби не повинна піддаватися впливу розчинника. Доки обидва кінці сталевої труби не зникнуть бульбашки, один бік сталевої труби слід піднімати та опускати для вібрації, а потім сталеву трубу слід піднімати для контролю чистоти розчинника, а потім вводити її в сушильну лаву.

2. Кут нахилу сталевої труби не повинен перевищувати 15° у процесі обробки розчинником.

3, час занурення сталевої трубки в розчинник становить 60 ~ 120 секунд, занурення зворотної трубки - 3 ~ 5 хвилин, занурення зворотної трубки - 5 ~ 10 хвилин.

4. Температура розчинника: Зберігайте розчинник чистим за кімнатної температури.

5. Після обробки розчинником не прилипайте до іншого бруду, не мочіть, покладіть трубу на сушильний стіл для вирівнювання; не дозволяйте людям наступати на сталеву трубу, розміщену на сушильному столі. Якщо на неї все ж таки потрібно наступати, обидві ноги необхідно покрити хлоридом амонію перед роботою з трубою. 1. Після кваліфікованої обробки розчинником помістіть сталеву трубу на сушильну та приймальну платформу та розмістіть її під прямим кутом на передній стороні цинкового стакана та передній стороні другого магнітного ролика; більш вигнуту трубу розміщують ззаду або випрямляють та розміщують на приймальній стійці.

2. Основна функція сушіння KANG полягає у висушуванні води на поверхні сталевої труби. З іншого боку, це підвищення температури самої сталевої труби, запобігання розбризкуванню цинку, яке може завдати шкоди людям, та запобігання відбору теплової енергії в цинковому резервуарі, щоб прискорити формування шару цинку та феросплаву.

3. Температура сушіння кангу становить 80℃ ~ 180℃, а час сушіння сталевої труби – 3 ~ 7 хвилин. Температуру сушіння також можна контролювати відповідно до специфікацій та товщини стінки сталевої труби. Сушарки повинні постійно перевіряти ступінь сушіння сталевої труби, щоб запобігти пошкодженню цинком через бризки рідини, що виникає внаслідок браку часу; під час сушіння не перевищуйте температуру, щоб запобігти випіканню розчинника. Гарячеоцинкована сталева труба використовує механічний принцип набору, натискання, спіралізації, витягування та підйому, як у напівавтоматичних оцинкованих сталевих трубах, для завершення процесу гарячого цинкування.

1. Контроль параметрів процесу: температура розчину цинку повинна контролюватися в межах 440-460℃; час занурення в цинк повинен контролюватися в межах 30-60 секунд; вміст алюмінію (рівень рідкого цинку, що містить алюміній 0,01-0,02%)

2. Цинковий злиток повинен бути цинковим злитком zN0-3, що відповідає національному стандарту.

3. Регулярно підтримуйте та контролюйте надійну роботу від'єднувального та пресувального гвинта і від'єднувального підйомного пристрою, посилюйте змащення циліндра, добре регулюйте висоту та кут розподільника оцинкованих труб та налаштуйте обладнання в оптимальний стан.

4. Точно розташуйте датчик наближення; термопарна лінія та вимірювальний прилад повинні використовуватися в одній моделі, інакше температурна похибка буде великою, захисну гільзу термопари слід часто перевіряти та замінювати.

5. Оператор операційної станції повинен вручну регулювати швидкість відповідно до умов роботи обладнання перед піччю та жестової команди, щоб запобігти заїданню труби.

6. Перед використанням інструментів, що використовуються працівниками печі, попередньо розігрійте їх, щоб запобігти розливанню цинку та травмам; часто перевіряйте, чи не падає сталева труба в каструлю, якщо така є, щоб вчасно її очистити; своєчасно регулюйте обладнання, не заїдаючи труби, щоб забезпечити безпеку обладнання.

7. Під час додавання цинку в цинковий котел, цинкові злитки слід попередньо нагріти. Ніколи не допускайте додавання пачок цинку, не більше п'яти шматочків цинку за раз. Забороняється кидати залізо в цинкову рідину, щоб запобігти утворенню великої кількості цинкового шлаку.

8. Під час плавлення цинку його слід повільно нагрівати, не палити вогонь, інакше це призведе до згоряння оцинкованого горщика та значного випаровування цинкової пари. При надмірному вдиханні цей шкідливий газ викликає стан, який називається «ливарна лихоманка». Під час плавлення цинку, після досягнення високої температури, не можна торкатися цинкового блоку руками. Щоб уникнути опіків, слід використовувати відповідні інструменти.

9. Регулярно очищайте поверхню рідкого цинку від цинкового попелу. Під час зішкрібання попелу слід обережно наносити скребковим тампоном на поверхню рідкого цинку, не перемішуючи його занадто сильно, щоб не підняти цинковий попіл. Не занурюйте цинк скребковим тампоном або не виштовхуйте його з трубки, коли він торкається сталевої труби, щоб уникнути перекидання та нещасних випадків або аварій з обладнанням.

10. Цинкові блоки на землі перед піччю, зламаний цинк, цинк, що вийшов під час цинкування, та цинкова сталева труба, що витікає назовні, повинні бути зібрані в будь-який час, щоб зменшити втрати тепла цинкового котла.

11. Коли алюмінієві злитки додаються на поверхню рідкого цинку, їх необхідно переміщувати кілька разів до і після, щоб забезпечити рівномірний вміст алюмінію на поверхні рідкого цинку.

12. Для полегшення перезволоження та видобутку цинку слід помістити 20 тонн свинцю всередину цинкового котла.

13, шлакові відходи для попереднього нагрівання, цинковий шлак розділяється на великі та малі блоки для зберігання, температура відходів повинна контролюватися на рівні 455℃ і вище, гойдалки шлакової машини повинні використовувати спеціальні інструменти, на відстані 1 метра від цинкового горщика, ноги повинні стояти у формі літери т.

14. Вимоги до процесу гарячого цинкування суворіші, тому під час виробництва гарячим цинкуванням необхідно повністю висихати, тобто чим більше кількість коренів або тоннаж за одиницю часу, тим нижча вартість, і навпаки, вища. 1. Після того, як оцинкована труба висунута, її виводять за допомогою магнітного роликового столу, а обертання ведучої машини не надто швидке, щоб цинк витікав чистим перед внутрішнім видуванням.

2. Кут зовнішнього видувного кільця повинен бути паралельним магнітному ролику під прямим кутом, а поздовжнє та поперечне положення повинні бути позитивними, щоб забезпечити проходження оцинкованої труби через середину видувного кільця.

3. Під час встановлення магнітного ролика п'ять магнітних роликів повинні знаходитися на центральній лінії, щоб забезпечити рівномірний цинковий шар оцинкованої труби, що продувається зовнішнім способом.

4. Зовнішнє продування слід виконувати стисненим повітрям, бажано з температурою вище 70℃, під тиском 0,2-0,4 МПа.

5. Тиск вітру слід коригувати за таких обставин:

(1) Шар цинку на зовнішній поверхні оцинкованої труби занадто товстий.

(2) Поверхня цинкового шару темніє після зовнішнього видування.

(3) Після зовнішнього продування поверхня цинкового шару приклеюється до різних частинок та видаляє забруднення. Об'єм повітря слід регулювати.

6. Замініть повітряне кільце тієї ж специфікації відповідно до специфікації оцинкованої сталевої труби. Повітряне кільце не може бути замінене на інші специфікації.

7. Забороняється пропускати оцинковані труби за відсутності вітру, щоб не спричинити закупорку повітряного отвору та не вплинути на якість зовнішнього обдування.

8. Завжди перевіряйте, чи чиста внутрішня частина зовнішнього кільця для обдуву, чи є цинкові залишки, чи гладка зовнішня поверхня оцинкованої труби та чи є подряпини; чи поверхня магнітного ролика, ланцюга з'єднана цинком, і чи є цинкові залишки, щоб вчасно очистити.

9. Оскільки магнітного ролика немає, а цинковий шар не є твердим, поверхня цинкового шару найімовірніше подряпається, тому швидкість провідного ролика повинна добре відповідати швидкості магнітного ролика. 1. Гарячеоцинкована труба подається провідним пристроєм до сторони внутрішнього вентилятора, а датчик наближення використовується для завершення горизонтального руху, натискання на внутрішнє обдування, підняття напірної головки та переміщення гарячеоцинкованої труби в охолоджувальну раковину.

2. Гарячепокрита труба найчастіше подряпається на свинцевому роликовому столі. Основна причина полягає в тому, що цинк не повністю затвердів під час роботи труби.

3. Для внутрішнього продування використовується пара, а тиск внутрішнього продування становить 0,4-1,0 МПа; внутрішня поверхня оцинкованої труби повинна бути гладкою.

4, оцинкована труба в ланцюзі для підтримки певного кута нахилу, щоб охолоджувальна вода була сіткою.

5. Робоче місце внутрішнього видування розташоване на крутому схилі з невеликим робочим простором, тому його слід використовувати обережно, щоб запобігти ковзанню, падінню та травмам від згинання; суворо забороняється будь-яка частина тіла безпосередньо контактувати з високотемпературною оцинкованою трубою, щоб уникнути травм.

6. Зверніть увагу на те, чи ваші ноги міцно стоять, і чи є інші перешкоди, які можуть запобігти падінню в раковину; легко залишити ланцюг працювати на раковині, щоб запобігти травмам від відлітаючих труб. Значення: Коли деталі потрібно зберігати та транспортувати протягом тривалого часу, слід провести пасивацію між деталями, щоб запобігти корозії в процесі зберігання та транспортування. Продукти корозії часто називають білою іржею. Поширені методи пасивації включають хроматування та фосфатування.

1. Метод пасивації: гарячеоцинкована труба використовується для розпилення пасиваційного розчину безпосередньо на злітно-посадкову смугу, а розчин витирається на відстані одного метра від місця розпилення паровим ножем. Будьте обережні, щоб здути пасиваційний розчин.

2. Протріть стисненим повітрям, щоб здути рідину з поверхні сталевої трубки та зробити покриття рівномірним. Регулюючи тиск для регулювання товщини покриття, не допускайте прикріплення зайвих шарів до поверхні цинкової трубки. 1. Слід від кочення та ролик:

1) Під час роботи маркувального валика не торкайтеся рукою маркувального валика, щоб запобігти ручному натисканню; заборонено пропускати подвійну трубу через маркувальний валик, щоб запобігти пошкодженню пресувального валика.

2) Під час роботи оцинкованої труби на конвеєрному роликовому столі, маркувальна машина повинна змінювати позначку відповідно до різних специфікацій, а висота пресувального колеса повинна регулюватися після зміни специфікацій, а також часто додавати оливу.

3) Гумове кільце роликової маркировальної машини слід часто перевіряти та вчасно замінювати, якщо виявлено будь-які тріщини.

4) Гумове колесо потрібно притиснути до центральної лінії сталевої труби, а верхній та нижній кріпильні болти з хорошим кутом тиску слід відрегулювати.

5) Під час друку кільця з логотипом двоє людей повинні одночасно розкатувати. Чорнило слід часто додавати, щоб прокатати сталеву трубу фетром, але чорнила не так просто бути надто великим.

2. Упаковка:

1) Прес-підбирач ВИКОРИСТОВУЄ повітряний компресорний газ, а тиск становить 0,4-0,8 МПа. Забороняється торкатися рухомих частин прес-підбирача руками, щоб уникнути травмування рук під час роботи прес-підбирача.

2) Під час пакування спочатку одягніть пряжки на пакувальний ремінь, потім обмотайте пакувальний ремінь навколо сталевої труби та вставте інший кінець у пряжки. Потім натисніть пресувальним верстатом на пакувальний ремінь та відкрийте повітряний клапан пресувального верстату для пакування та пресування. Товщина пакувального ременя становить 1,0-1,2 мм. Пакувальний ремінь повинен знаходитися на відстані 100 мм від кінця, 300 мм від другої частини та 400 мм від кінця синьої позначки.

3) Виберіть пакувальну стійку з однаковими характеристиками для оцинкованих труб, складіть оцинковані труби у формі шестикутника та зробіть один кінець рівним.

4) Після забруднення зовнішньої поверхні упакованої сталевої труби, перед складанням її слід очистити чистим бавовняним піском. Якщо дозволяють умови, воду всередині тонкої труби слід контролювати та очищати; не дозволяйте нікому наступати на трубу ногою, щоб зберегти зовнішній вигляд якості оцинкованої труби.

Tianjin Rainbow Steel Group — професійний виробник сталевої продукції в Китаї.

Продукт, який ми можемо виготовити, наведено нижче:

Наш основний асортимент продукції:

1. Сталева труба(Круглий / Квадратний / Спеціальної форми / SSAW)

2. Електропровідна труба(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Холоднокатаний сталевий профіль(C /Z /U/ M )

4. Сталевий кутник та балка(V-подібний кутник / H-подібна балка / U-подібна балка)

5. Сталеві риштування

6. Сталева конструкція(Каркасні роботи)

7. Прецизійна обробка сталі(різання, вирівнювання, плющення, пресування, гаряче прокатки, холодне прокатки, штампування, свердління, зварювання тощо. Відповідно до вимог замовника)

8. Сталева вежа

9. Конструкція для монтажу сонячних панелей

Перевага нашої компанії:

1.Ціна:Наша компанія розташована в Тяньцзіні, Китай. Протягом десятиліть Тяньцзінь був центром сталеливарної промисловості та найбільшою базою з виробництва сталевих труб у Китаї. Ланцюг виробництва сталі та металевих виробів є повним; тут є великі матеріальні та трудові ресурси. Тому типи сталевих труб, що виробляються тут, дуже повні, якість чудова, а ціна дуже вигідна. Як група компаній, наші чотири заводи можуть отримати вигіднішу ціну на сировину завдяки великій кількості закупівель однієї партії матеріалів. Ціни на експортну продукцію є внутрішньогруповими цінами, тому ми маємо цінову перевагу над іншими незалежними експортерами.

2.Транспорт:Наші заводи розташовані лише за 70 км від порту Тяньцзінь, який є найбільшим портом у північному Китаї, а судна здійснюють доставку до понад 300 портів у 170 країнах. Наша компанія пропонує лише послуги. Це дуже зручно та економить як час, так і кошти на транспортуванні.

3.Єдине обслуговування:Як група компаній, ми маємо чотири заводи із сучасним складом та переробним обладнанням, ми можемо постачати вам широкий асортимент сталевої продукції: гарячекатаної та холоднокатаної, включаючи широкий вибір товарного пруткового, конструкційного та трубного прокату. Ми пропонуємо всі побутові, комерційні та промислові сталеві постачання та послуги, які вам можуть знадобитися. Тож, якщо ви купуєте у нас, ми можемо надати вам комплексне обслуговування сталевої продукції. Це заощадить багато часу на придбання та витрати на пошук постачання.

4. Продуктивність та доставка:

Ми маємо великі виробничі потужності та експортуємо понад 3500 тонн на тиждень (майже 150 20-міліметрових контейнерів GP). Ми можемо доставити товар протягом 20-30 днів після отримання депозиту T/T або акредитиву. Для спеціальних термінових замовлень ми можемо скоротити термін виконання до 10 днів.

5. Виготовлено за різними стандартами, відповідає різним стандартам:

Оскільки наша продукція експортується до багатьох різних країн та регіонів, таких як Європа, Америка, Австралія, Африка, Азія тощо, вона відповідає вимогам різних національних стандартів. Якщо у вас є особливі вимоги, просто повідомте нам, і ми можемо виготовити для вас індивідуальну продукцію, яка не лише відповідатиме вашим вимогам до якості, але й значно заощадить ваші кошти.