Обробка гарячим цинкуванням

Виробник гарячого цинкування (сталеві труби).

Подача → травлення, миття → розчинник → сушіння → гаряче цинкування → внутрішня та зовнішня продувка → прокатка етикетки, маркування → пасивація → перевірка → упаковка.

Вантажник перевіряє стан матеріалу:

1. Зовнішня поверхня сталевої труби не повинна бути липкою від масла (особливо від масляних плям, таких як асфальтова масляна фарба), інакше буде спричинено велику кількість некваліфікованих продуктів.

2. Сталева труба повинна бути випрямлена після виготовлення, щоб усунути внутрішнє напруження сталевої труби.

3, нерівномірна корозія поверхні сталевої труби не може бути оцинкована, інакше багато соляної кислоти буде витрачено.

У процесі транспортування сталевих труб не допускається штучне згинання.
5. Для гарячеоцинкованих сталевих труб не дозволяється наносити позначки на внутрішні та зовнішні стінки сталевих труб, щоб уникнути покриття протікання.

1. Травлення сталевих труб:

1) Працівники травлення повинні носити засоби охорони праці перед роботою, ретельно перевірити, чи є безбар'єрний робочий майданчик і чи строп цілий, а потім роботу можна проводити після підтвердження.

2) Соляна кислота в основному використовується для маринування, а соляна кислота готується водою.Вміст соляної кислоти 18-20%, що є більш доцільним.

3) Зрозумійте концентрацію кислоти, температуру та тоннаж травильної труби в резервуарі перед травленням.
4) Під час підйому труби два стропи повинні бути на відстані приблизно 1,3 метра від кінця, щоб уникнути згинання сталевої труби та спричинення витоку в оцинкованій трубі; під час спуску по трубі до резервуара для кислоти сталева труба повинна бути нахиленим на 15°, щоб спершу опустити стоячий кінець трубки, щоб запобігти травмуванню людей бризками кислоти.

5) Кожне травлення сталевої труби повинно мати вагу 2 ~ 5 тонн і час 5 ~ 15 хвилин.

6) Сталева трубка повинна часто вібрувати під час травлення.У процесі вібрації сталеву трубку слід помістити на горизонтальний камінь резервуара для кислоти, і строп з одного боку слід повторно запустити 3 рази, а потім строп з іншого боку знову запустити 3 рази , а потім піднято після повторення двічі; Кут підвищення вібрації не перевищує 15°.

7) Коли резервуар для кислоти нагріється, міцно зафіксуйте трубку для пари, перш ніж відкривати паровий клапан.

8) Коли кран-кран входить або виходить з резервуара для кислоти, він не повинен стикатися зі стінкою резервуара, щоб запобігти пошкодженню резервуара для кислоти.

9) Основні причини недостатнього травлення сталевих труб:

(1) сталеву трубу слід суворо перевіряти під час подачі, а некваліфіковану сталеву трубу не можна вводити в травлення.

(2) Сталева труба вібрує необережно.

(3) Недостатній час маринування та вміст соляної кислоти.

10) Основні причини травлення сталевих труб:

(1) Надмірний вміст гідроелектричної кислоти.

(2) Час маринування надто довгий.

11) Після травлення перевірте, чи гладка зовнішня поверхня сталевої труби, чи є залишки заліза та чи поверхня сталевої труби забруднена нафтою.
2. Водна промивка сталевих труб:

1) Водна промивка сталевої труби повинна проводитися в резервуарі з проточною чистою водою.Замочіть всю сталеву трубу у воді під час миття, розслабте маринувальний ремінь і знімайте та знімайте три-чотири рази.

2) Після промивання воду всередині сталевої труби слід контролювати та якомога швидше обробити розчинником, щоб запобігти окисленню сталевої труби.

3) Вміст заліза та солі в очисній воді не повинен перевищувати норми, і не повинно бути ніяких інших дрібниць.Він повинен бути чистим і прозорим.

4) Під час очищення труби операторам суворо заборонено переступати через резервуар для травлення, щоб запобігти ковзанню або падінню в резервуар і травмувати людей.1.Коли сталева трубка ввійде в резервуар для розчинника, послабте строп, щоб сталева трубка повністю занурилася в розчинник.Поверхня сталевої трубки не повинна піддаватися поверхні розчинника. Поки обидва кінці сталевої трубки не будуть вільними від бульбашок, один бік сталевої трубки потрібно піднімати вгору та вниз, щоб вібрувати, а сталеву трубку потрібно підняти до контролюють чистий розчинник, а потім вводять у сушильну лаву.

2. Кут нахилу сталевої труби не повинен перевищувати 15° у процесі обробки розчинником.

3, час занурення сталевої труби в розчинник становить 60 ~ 120 секунд, занурення зворотної труби 3 ~ 5 хвилин, занурення зворотної труби 5 ~ 10 хвилин.

4. Температура розчинника: Зберігайте розчинник чистим при кімнатній температурі.

5. Після обробки розчинником не прилипайте до іншого бруду, не намокайте, покладіть його на сушильний стіл для вирівнювання; Людям заборонено наступати на сталеву трубу, яка розміщена на сушильній лавці.Якщо на трубу потрібно наступити, обидві ноги необхідно покрити хлоридом амонію перед роботою з трубою.1.Після кваліфікованої обробки розчинником помістіть сталеву трубку на платформу для сушіння та приймання та помістіть сталеву трубку на передню сторону цинкового горщика та передню сторону другого магнітного валика, щоб отримати квадрат під прямим кутом; більш вигнута труба розміщена в спину або випрямлену і поставлену на приймальну стійку.

2. Основною функцією сушіння KANG є висушування води на поверхні сталевої труби.З іншого боку, це має підвищити температуру самої сталевої труби, запобігти розбризкуванню цинку від заподіяння шкоди людям і не забирати теплову енергію в цинковій ємності, щоб прискорити формування шару цинкового феросплаву.

3. Температура висихання кану становить 80 ℃ ~ 180 ℃, а час сушіння сталевої труби становить 3 ~ 7 хвилин.Температуру сушіння також можна контролювати відповідно до специфікацій і товщини стінки сталевої труби. Сушарки повинні перевіряти ступінь сушіння сталевої труби в будь-який час, щоб запобігти браку часу в цинковій рідині, сплеску цинку; під час сушіння, не не перевищуйте температуру, щоб запобігти випіканню коксу в розчиннику. Гаряче оцинкована сталева труба використовує механічний принцип набору, натискання, спіралі, витягування та підйому повністю зануреної напівавтоматичної оцинкованої сталевої труби для завершення процес гарячого цинкування.

1. Контроль параметрів процесу: температуру розчину цинку слід контролювати в межах 440-460 ℃; час занурення цинку слід контролювати в межах 30-60 секунд; вміст алюмінію (рівень рідини цинку, що містить алюміній 0,01-0,02%)

2. Цинковий злиток повинен бути цинковим зливком zN0-3 з національним стандартом.

3. Регулярно підтримуйте та контролюйте надійну роботу від’єднувального та натискного гвинта та від’єднувального підйомного пристрою, посилюйте змащування циліндра, добре регулюйте висоту та кут розподільника труби для цинкування та налаштовуйте обладнання до оптимального стану.

4. Правильно розташуйте безконтактний перемикач; лінія термопари та лічильник повинні використовуватися в одній моделі, інакше температурна похибка буде великою, часто перевіряйте та замінюйте захисний кожух термопари.

5. Оператор робочої станції повинен вручну регулювати швидкість відповідно до умов роботи обладнання перед піччю та команди жестів, щоб запобігти застряганню труби.

6. Попередньо розігрійте інструменти, якими користуються котельники, перш ніж використовувати їх, щоб запобігти витоку цинку та травмам; часто перевіряйте, чи сталева труба не потрапляє в каструлю, якщо така є, щоб вчасно очистити її; щоб своєчасно налаштувати обладнання, не застрягайте трубку, для забезпечення безпеки обладнання.

7. При додаванні цинку в цинкову ємність цинкові злитки слід попередньо нагріти.Ніколи не дозволяйте додавати пучки цинку, не більше п’яти шматочків цинку за раз. Забороняється опускати залізо в цинкову рідину, щоб запобігти утворенню великої кількості цинкового шлаку.

8, під час плавлення цинку слід повільно нагрівати, не палити вогонь, інакше це зашкодить життю оцинкованого горщика, і є багато випаровування пари цинку. При вдиханні в надлишку цей шкідливий газ викликає стан, який називається «ливарна лихоманка». ”. У процесі плавлення цинку, коли цинк має високу температуру, не можна торкатися цинкового блоку руками, щоб уникнути опіків, слід використовувати відповідні інструменти, щоб торкатися його.

9, щоб регулярно очищати поверхню цинкової рідини від цинкового попелу. Під час зіскрібання попелу слід обережно наносити на поверхню цинкової рідини тампоном для скребка пластини, не можна занадто сильно перемішувати, щоб цинковий попіл не піднявся, пластина для скребка не повинна бути занурюючи цинк або виймаючи трубку під час контакту зі сталевою трубкою, щоб уникнути перекидання через нещасні випадки з персоналом або обладнанням.

10. Цинкові блоки на землі перед піччю, зламаний цинк, цинк, виведений під час гальванізації, і труба з оцинкованої сталі, що витікає назовні, повинні бути відновлені в будь-який час, щоб зменшити втрати тепла в цинковій ємності.

11. Коли алюмінієві злитки додають на поверхню рідкого цинку, їх потрібно переміщати кілька разів до і після, щоб забезпечити рівномірний вміст алюмінію на поверхні рідкого цинку.

12. Щоб полегшити заболочування та видобуток цинку, 20 тонн свинцю потрібно помістити всередину цинкової ємності.

13, шлаковий шлак для попереднього нагрівання шлаку, цинковий шлак розділити на великі та малі блоки для зберігання, температуру шлаку слід контролювати на рівні 455 ℃ вище, шлакова машина повинна використовувати спеціальні інструменти на відстані 1 метра від цинкового горщика, стопи встати в т-подібну форму.

14, вимоги до процесу гарячого цинкування суворіші, тому в процесі виробництва гарячого цинкування необхідно висушити повну станцію, тобто, за одиницю часу число кореня або тоннаж більше, тим нижча вартість, і навпаки вище.1.Після того, як оцинкована труба висунута вперед, для виведення оцинкованої труби використовується магнітний роликовий стіл, і оборот провідної машини не є надто швидким, щоб цинк йшов чистим перед внутрішнім видуванням.

2. Кут зовнішнього видувного кільця має бути паралельним магнітному ролику під прямим кутом, а поздовжнє та поперечне положення мають бути додатними, щоб забезпечити проходження оцинкованої труби через середину вітрового кільця.

3. Під час встановлення магнітного ролика п’ять магнітних роликів повинні бути на центральній лінії, щоб забезпечити рівномірний цинковий шар оцинкованої труби з зовнішнім видувом.

4. Зовнішня продувка повинна здійснюватися стисненим повітрям, бажано вище 70 ℃, під тиском 0,2-0,4 мпа.

5. Тиск вітру регулюється за таких обставин:

(1) Шар цинку на зовнішній поверхні оцинкованої труби занадто товстий.

(2) Поверхня цинкового шару стає темною після зовнішнього продування.

(3) Після зовнішнього видування поверхня цинкового шару приклеюється до різного роду предметів і видаляє нечисті речі.Необхідно відрегулювати кількість повітря.

6. Замініть повітряне кільце тієї ж специфікації відповідно до специфікації оцинкованої сталевої труби.Повітряне кільце не може бути замінено іншими специфікаціями.

7. Забороняється проходити оцинковану трубу без вітру, щоб не спричинити закупорку повітряного отвору та не вплинути на якість зовнішнього обдування.

8. Завжди перевіряйте, чи чиста внутрішня сторона зовнішнього обдувного кільця, чи є на ньому залишки цинку, чи гладка зовнішня поверхня оцинкованої труби та чи є подряпини; чи поверхня магнітного ролика, ланцюга пов’язана цинком. , якщо це пов'язано з цинком, щоб очистити вчасно.

9. Оскільки магнітного валика немає, а цинковий шар нетвердий, поверхня цинкового шару найімовірніше подряпається, тому швидкість провідного валика має відповідати швидкості магнітного валика.1.Гарячеоцинкована труба спрямовується збоку від внутрішньої повітродувки провідним пристроєм, а безконтактний перемикач використовується для завершення горизонтального руху, натискання внутрішнього обдування, підвищення тиску та переміщення гарячеоцинкованої труби. трубу в раковину охолодження.

2. Трубка з гарячим покриттям найімовірніше подряпається на свинцевому роликовому столі.Основна причина полягає в тому, що цинк не повністю застиг під час роботи трубки.

3. Пара використовується для внутрішнього видування, а внутрішній тиск видування становить 0,4-1,0 мпа; внутрішня поверхня оцинкованої труби повинна бути гладкою.

4, оцинкована труба в ланцюзі для підтримки певного кута нахилу, так що мережа охолоджуючої води.

5. Робоче місце внутрішнього видування розташоване на крутому місці з невеликим робочим простором, тому ним потрібно керувати обережно, щоб запобігти ковзанню, падінню та травмам згинання; суворо забороняйте будь-які частини тіла, прямий контакт з високотемпературною оцинкованою трубою, щоб уникнути травм.

6. Зверніть увагу на те, чи міцно стоять ваші ноги та чи є інші перешкоди, щоб запобігти падінню в раковину; легко залишити ланцюг на раковині, щоб запобігти травмам труби, що летить. Значення: коли деталі потрібно зберігати і транспортуються протягом тривалого часу, пасивація повинна бути проведена між частинами, щоб запобігти корозії в процесі зберігання та транспортування. Продукти корозії часто називають білою іржею. Загальні методи пасивації включають хромат і фосфат.

1. Метод пасивації: гарячеоцинкована труба використовується для розпилення розчину пасивації безпосередньо на злітно-посадковій смузі, і розчин витирається на відстані одного метра від місця розпилення паровим ножем.Будьте обережні, щоб здути пасивуючий розчин.

2. Протріть стисненим повітрям, щоб здути рідину з поверхні сталевої трубки та зробити покриття рівномірним. Регулюючи тиск, щоб відрегулювати товщину покриття, на поверхні цинкової трубки не повинно бути зайвих кульок. 1.Знак прокатки та ролик:

1) Під час роботи маркувальної машини не торкайтеся маркувального валика рукою, щоб запобігти натисканню рукою; заборонено пропускати подвійну трубу через маркувальну машину, щоб запобігти пошкодженню пресового валика.

2) Під час роботи оцинкованої труби в конвеєрному роликовому столі маркувальна машина повинна змінювати нотатку відповідно до різних специфікацій, а висоту прикочувального колеса слід регулювати після зміни специфікацій, а масло слід додавати часто.

3) Гумове кільце маркувальної машини слід часто перевіряти та вчасно замінювати, якщо буде виявлена тріщина.

4) Гумове колесо має бути притиснуте до центральної лінії сталевої труби, а верхні та нижні фіксуючі болти повинні бути відрегульовані з хорошим кутом тиску.

5) Під час друку кільця з логотипом двоє людей повинні котитися одночасно.Чорнило слід часто додавати, щоб згорнути сталеву трубу з повстю, але чорнила не так просто забагато.

2. Упаковка:

1) Прес-підбирач ВИКОРИСТОВУЄ повітряний компресорний газ, і тиск становить 0,4-0,8 мпа. Забороняється торкатися рухомих частин прес-підбирача руками, щоб не поранити руки під час роботи прес-підбирача.

2) Під час пакування спочатку надіньте пряжки на пакувальний ремінь, потім покладіть пакувальний ремінь навколо сталевої труби та вставте інший кінець у пряжки.Потім натисніть прес-пакувальну машину на пакувальний ремінь і відкрийте повітряний клапан пресувальної машини для пакування та пресування. Товста частина пакувального пояса становить 1,0-1,2 мм.Пакувальний ремінь має бути на відстані 100 мм від кінця, 300 мм від другої частини та 400 мм від кінця синьої смужкової позначки.

3) Виберіть пакувальний стелаж тієї ж специфікації для оцинкованих труб, помістіть оцинковані труби в шестикутну форму та зробіть рівним один кінець.

4) Після того, як зовнішня поверхня упакованої сталевої труби спричиняє забруднення, очистіть її чистим бавовняним піском перед укладанням.Якщо дозволяють умови, воду всередині маленької труби слід контролювати та очищати; не дозволяйте нікому наступати на трубу ногою, щоб зберегти зовнішній вигляд якості оцинкованої труби.

Tianjin Rainbow Steel Group є професійним виробником сталевих виробів у Китаї.

Продукт, який ми можемо виготовити, як показано нижче:

Наш основний асортимент продукції:

1. Сталева труба(Круглий / квадратний / спеціальної форми / SSAW)

2. Електропровідна труба(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Холодноформована сталева секція(C /Z /U/ M )

4. Сталевий кут і балка(V-подібний кут / H-промінь / U-промінь)

5. Сталеві риштування

6. Сталева конструкція(Каркасні роботи)

7. Точна обробка сталі(різання, випрямлення, вирівнювання, пресування, гаряча прокатка, холодна прокатка, штампування, свердління, зварювання тощо. Відповідно до вимог замовника)

8. Сталева вежа

9. Сонячна монтажна конструкція

Перевага нашої компанії:

1.Ціна:Наша компанія розташована в Тяньцзіні, Китай.Протягом десятиліть Тяньцзінь був центром сталеливарної промисловості та найбільшою базою виробництва сталевих труб у Китаї.Промисловий ланцюжок продукції зі сталі та металу завершено;Має тут великі матеріальні та трудові ресурси.Отже, типи сталевих труб, виготовлені тут, дуже повні, якість супер, ціна дуже вигідна.Як компанія групи, наші чотири фабрики можуть отримати більш вигідну ціну на сировину завдяки великій закупівлі однієї партії матеріалів.Усі ціни на експортну продукцію є цінами внутрішньої групи, тому ми маємо цінову перевагу перед іншими незалежними експортерами.

2.Транспорт:Наші заводи розташовані лише за 70 км від порту Тяньцзінь, який є найбільшим портом на півночі Китаю, а судна відправляються до понад 300 портів у 170 країнах.Наша компанія лише це дуже зручно та економить час і витрати на транспортування.

3.Одна зупинка:Як компанія групи, ми маємо чотири стани з сучасними складськими та обробними потужностями, ми можемо надати вам широкий асортимент сталевих виробів: гарячого прокату та холодного формування, включно з широким асортиментом товарного прутка, конструкційних і трубних виробів.У нас є всі необхідні для домашнього, комерційного та промислового виробництва сталі та послуги, які вам можуть знадобитися.Отже, якщо ви купуєте у нас, ми можемо надати комплексне обслуговування сталевих виробів.Це економить ваш час на купівлю та витрати на постачання.

4. Ємність продукту та доставка:

Ми маємо великі виробничі потужності та експортуємо понад 3500 тонн на тиждень (майже 150 контейнерів 20 GP), ми можемо доставити товар протягом 20-30 днів після отримання депозиту T/T або L/C.Для спеціальних термінових замовлень ми можемо скоротити час виконання до 10 днів.

5. Виготовлено відповідно до різних стандартів, відповідає різним стандартам:

Оскільки наша продукція експортується в різні країни та регіони, такі як Європа, Америка, Австралія, Африка, Азія тощо, наша продукція може відповідати вимогам різних національних стандартів.Якщо у вас є особливі вимоги, просто скажіть нам, ми можемо виготовити індивідуальні продукти для вас, не тільки відповідати вашим вимогам до якості, але й значно заощадити ваші витрати.